1. A posição da linha de recorte de corte e vinco não corresponde à posição do produto
(1) O próprio processo de produção de matrizes de corte apresenta erros, e a fabricação manual de placas não consegue atingir a precisão ideal de corte e indentação devido às limitações do pessoal técnico e do equipamento operacional. Para alguns produtos que exigem alta precisão de corte, pode-se usar a fabricação de placas a laser.
(2) As regras do produto variam. Se o erro de especificação do produto for grande, pode ser devido à pequena distância do posicionamento traseiro (também conhecido como posicionamento secundário) da máquina de corte e vinco. Isso pode ser resolvido ajustando o posicionamento das costas e aumentando a distância do posicionamento das costas.
(3) O recorte de corte não está alinhado com a posição da grade do produto. A solução é recalibrar a placa de corte e vinco de acordo com os requisitos do produto e alinhar o produto com a grade de recorte de corte.
(4) Além disso, a diferença entre a indentação de corte e o ambiente de trabalho pode causar deformação ou estiramento do material e também resultar no posicionamento impreciso da indentação de corte. A solução é tentar garantir que o corte e a indentação sejam realizados no mesmo ambiente de trabalho da produção, ou garantir a consistência do ambiente de trabalho (ou seja, com a mesma temperatura, umidade, etc.).
2. O problema das linhas de indentação pouco claras
Geralmente há duas situações em que a linha de recuo não é clara: uma é chamada de linha escura, que se refere a uma linha de recuo que não deveria existir; E outro tipo é chamado de linha de rompimento, principalmente porque a pressão do recuo do corte e vinco é muito alta, ultrapassando a faixa de pressão que o material pode suportar, causando a quebra do produto. E isso causou esse fenômeno.
O principal motivo é:
(1) A seleção de linhas de indentação e moldes de indentação não é ideal, portanto, o número do modelo de indentação e a altura da linha de indentação corretos devem ser escolhidos. Ao selecionar materiais de corte e vinco, a profundidade do molde de indentação deve ser igual à espessura do material de corte e vinco; A largura é 1,5 vezes a espessura do papel mais a espessura da linha de recuo; Certifique-se de que a altura da linha de recorte seja igual à altura da lâmina de corte.
(2) A pressão da máquina de moldagem não é precisa o suficiente, portanto, a parte reguladora de pressão da máquina de corte e vinco deve ser ajustada adequadamente para garantir que a pressão atinja o padrão apropriado.
3. O problema de rebarbas excessivas e poeira gerada durante o processo de corte e vinco
(1) A ponta da lâmina de corte não é afiada o suficiente. Se a borda cortante da lâmina de corte e vinco não for afiada o suficiente ou a qualidade da lâmina não for qualificada, isso poderá fazer com que a lâmina fique irregular, resultando em mais rebarbas e poeira. Portanto, para garantir a qualidade dos produtos de corte e vinco, é necessário escolher facas de aço de alta qualidade para melhorar a adaptabilidade do corte.
(2) A faca de corte está muito desgastada e, devido ao uso frequente, o grau de desgaste da faca de corte é frequentemente esquecido. Se o desgaste for muito severo e não for substituído em tempo hábil, a função da faca de aço não será totalmente utilizada. Portanto, após um período de uso, é necessário inspecionar regularmente a borda da lâmina de aço para ver se o desgaste atingiu a condição de substituição e substituí-la em tempo hábil.
(3) A seleção da faca de corte e da tira de esponja não é razoável o suficiente, porque a tira de esponja deve atingir uma certa dureza para cortar suavemente o papel durante o corte. Portanto, diferentes tiras de esponja precisam ser selecionadas de acordo com os diferentes tipos de papel. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a posição de instalação da tira de esponja esteja a uma certa distância de ambas as extremidades da faca de corte, geralmente a pelo menos 2 mm de distância. Se a distância entre as duas extremidades não for apropriada, a tira de esponja pode sofrer força irregular sob a pressão da faca de corte, resultando na separação da tira de esponja antes do produto ser completamente cortado, gerando assim uma grande quantidade de pó de papel e lã de papel. Além disso, é necessário garantir que a quantidade, dureza e altura das tiras de esponja sejam distribuídas uniformemente por todo o modelo para garantir procedimentos operacionais padronizados.
4. Problema de adesivo entre o produto e a lâmina
Na produção e processamento reais, muitas vezes existe um problema de adesão entre o produto e a placa de corte. A principal razão é que a dureza da tira de esponja é muito baixa, o que torna o papel incapaz de saltar para trás. Portanto, é necessário utilizar tiras de esponja de dureza diferente ou adicionar tiras de esponja localmente de acordo com a situação real; Também é possível que o fio da faca de corte não seja afiado o suficiente e a espessura do produto seja muito grande, o que leva à aderência entre o produto e a placa de corte. Portanto, é necessário verificar o desgaste da placa de corte em tempo hábil e substituí-la em tempo hábil; Também é possível que haja um problema com o ângulo da lâmina. Existem três tipos de lâminas: lâmina dupla-face, lâmina reta interna e lâmina reta externa. Se a lâmina utilizada estiver incorreta, poderá ocorrer aderência.
Fonte: fitas cassete Weigao, fita de embalagem
